1. Råstoffblandingssystem
Råstoffblandingssystemet er kjernekomponenten for å behandle råvarer i en polyuretanfilterelementmaskin, og det består først og fremst av en råstofflagringstank en målepumpe et mikse kammer og en omrøringsenhet. Kjernefunksjonen er å sikre presis proporsjonering og ensartet blanding av polyuretan råvarer (for eksempel polyeterpolyoler isocyanater og katalysator For å blande de forskjellige råvarene grundig som danner en ensartet polyuretanblanding. Dette baner vei for påfølgende binding med filterelementets underlag som forhindrer kvalitetsproblemer som bobler og dårlig vedheft forårsaket av ujevn råstoffblanding.
2.. Substratoverføring og posisjoneringsmekanisme
Denne mekanismen består først og fremst av transportbåndsveileguide hjul en spennkontroller og en posisjonssensor, og den fungerer for filterelementunderlag som filterpapir og ikke - vevde stoffer. Transportørens ruller roterer med en konstant hastighet som kontinuerlig transport av underlaget til formområdet og veiledende hjul sikrer Polyuretanblanding. Dette sikrer at filterelementstrukturen (f.eks.
3. Molding Mold
Formenformen er en nøkkelkomponent som bestemmer filterelementets form og struktur og forskjellige mugghulromstrukturer er designet avhengig av filterelementtypen (f.eks. Sylindrisk plissert eller spesiell - formet) med vanlige former inkludert sylindriske former og plisserte støpende former. Funksjonen er å tilveiebringe et "støpingsrom" for polyuretanen til å binde seg til underlaget, og etter at underlaget er levert til formen, injiserer råstoffblandingssystemet polyuretanblandingen i formhulen mens formens før - Sett huldomstrukturen begrenser strømmen av blandingen. Samtidig sikrer den påfølgende herdeprosessen at polyuretan og underlag er tett bundet og danner en fast form (for eksempel den rørformede strukturen til et sylindrisk filterelement eller den plisserte strukturen til et plissert filterelement) som sikrer at filterelementet dimensjoner (diameterlengde og veggtykkelse) oppfyller produksjonsstandarden.
4. herdingsenhet
Curing -enheten bruker typisk et varmeluftluftssirkulasjonssystem eller infrarødt varmeelement, og dets kjernefunksjon er å akselerere herdingsreaksjonen til polyuretanblandingen som sikrer en stabil binding mellom polyuretan og underlag. Avhengig av typen polyuretan råstoff (f.eks elementer Temperaturen og herdingstiden senkes passende for å bevare polyuretanens elastisitet. Videre forhindrer temperaturenheten til herdingsenheten lokalisert over - herding (forårsaker sprøtt sprekker) eller underhånding (noe som resulterer i svak bindingsstyrke) på filterelementet.
5. Kuttemekanisme
Skjæringsmekanismen består av et høyt - presisjon skjæreblad (for eksempel et sirkulært blad eller hydraulisk skjæreblad) en plasseringsmontering og en lengdesensor, og det brukes til å kutte den kontinuerlige strømmen av spekemonterte filterelementer i ferdige produkter av en forhåndsinnstilt lengde. Lengdesensoren overvåker filterelementets transportlengde i sanntid, og når den innstilte lengden (for eksempel 200 mm eller 500mm) er nådd, sikrer posisjonsenheten filterelementet på plass slik at skjærebladet raskt kan fullføre snittet. Bladets skarphet og skjærehastighet kan justeres basert på filterelementmaterialet (for eksempel polyuretanhardhet og underlagstykkelse) som sikrer en jevn Burr - fri kutt overflate og forhindre skade på filterelementkantene på grunn av feil skjæring som kan kompromittere filtreringsytelsen.
6. Kontrollsystem
Kontrollsystemet basert på en PLC (programmerbar logikkontroller) er utstyrt med en parametersensorer for berøringsskjerm (temperaturtrykk og strømningssensorer) og aktuatorer (magnetventiler og motordrivere), og det fungerer som "sentralnervesystemet" til utstyret. Funksjonene inkluderer forhåndsinnstilling og lagring av produksjonsprosessparametere for forskjellige filterelementer (for eksempel råstoffforhold herdetemperatur og skjæringslengder) som samler inn reelle - Tidsføringsdata fra forskjellige komponenter, for eksempel å blande kammertrykk på solentemperatur og substratspenning) og automatisk utgi alarms -justeringer hvis parameter av solenoper får til å rette på at parameter av demoer og gjøres av. formidle hastighet gjennom motoriske stasjoner). Dette sikrer koordinert drift av forskjellige utstyrskomponenter (f.eks. Tidskoordinering for råstoffblanding av underlag levering av fylling av herding og skjæring) som sikrer en kontinuerlig og stabil produksjonsprosess mens du letter operatørovervåking og feilsøking.
7. Råstoff som formidler rør og rengjøringskomponenter
Råstoffet som transporterer røret kobler råstofflagringstanken til blandekammeret og er ansvarlig for å formidle flytende PU råstoff, og rørets indre vegg behandles typisk med en anti - pinnebehandling (for eksempel et teflonbelegg) for å forhindre gjenværende materialeoppbygging. Rengjøringskomponenter (for eksempel høye - Trykkrensingspumper og oppløsningsmiddeloppbevaringstanker) brukes til å rengjøre rørledninger etter at utstyrsavstenging: Rengjøringsoppløsningsmidler (for eksempel spesielle PU -rengjøringsmidler) blir injisert i rørledningene gjennom høye {}}} trykkrensing pumper for å få en popel -råstoff som er rå for å rense pipelinjene som er rå for å rense pipelinjene fra å rense råstoffet. Renhet av neste parti med råvarer som dermed sikrer lang - termin og stabil drift av utstyret.