1. Designkrav bestemmer basisområdet for leveringshastigheten
På grunn av bygningens ulike funksjoner er designkravene til varmeisolasjon og energisparing også forskjellige, og designkravene til tettheten til polyuretan er forskjellige, så designkravene bør først vurderes når man diskuterer leveringshastigheten. For eksempel krever designet en bulkdensitet (kjernematerialtetthet) på 30 kg/kubikkmeter, og en teoretisk (uten tap) rate på 33 kubikkmeter per tonn. Med en designtetthet på 40KG/m3, bør den teoretiske produksjonshastigheten være 25. Ifølge mange års erfaring med ingeniører er det faktiske tapet på grunn av mange faktorer under byggeprosessen omtrent 15 prosent -25 prosent, noe som resulterer i en økning i kostnad.
2. Påvirkning av materialforholdsavvik på leveringshastigheten
Det er stor forskjell i tetthet mellom maskinskum og håndskum. Vanligvis er det faste materialforholdet til maskinen 1:1, men noen ganger stemmer ikke det faktiske materialforholdet og det faste materialforholdet til maskinen på grunn av det faktum at utstyrsberegningen er basert på volumberegning og utstyrsfeil. Når det hvite materialet er for høyt, er skumtettheten lav, fargen er hvit, skumstyrken reduseres, hånden føles myk, og den er lett å krympe når temperaturen er lav; når det svarte materialet er for høyt, er skumtettheten høy, fargen er mørk, skumstyrken er høy og hånden føles hard og sprø. . I disse tilfellene bør materialforholdet sjekkes umiddelbart for å se om filteret er blokkert og om trykk- og temperaturangivelsene er normale for å sikre nøyaktigheten av forholdet mellom sorte og hvite materialer. Avviket i materialforholdet har en viss innvirkning på leveringshastigheten og byggekvaliteten.
3. Påvirkningen av omgivelsestemperaturen på utgangshastigheten
Polyuretanskum er sterkt påvirket av temperaturen. Skumdannelse utføres ved varme. Uten varme kan ikke esemidlet i systemet fordampe, slik at det ikke kan dannes skum. Varme kommer fra både kjemiske reaksjoner og miljøtilførsel. Varmen fra den kjemiske reaksjonen påvirkes ikke av eksterne faktorer, og varmen fra omgivelsene endres med endringen i omgivelsestemperaturen. Når omgivelsestemperaturen er høy, kan miljøet gi varme til reaksjonssystemet, noe som kan øke reaksjonshastigheten og forkorte reaksjonstiden. Den viser at skummet er fullskummet, og tettheten til skumoverflaten og kjernen er nær. Når omgivelsestemperaturen er lav (f.eks. under 15 grader), vil en del av reaksjonsvarmen spres ut i omgivelsene. Varmetapet forlenger på den ene siden skumherdingsperioden og øker krympingshastigheten for skumstøpingen (jo lavere temperatur, desto høyere krympingshastighet for støping); på den annen side øker det mengden skummateriale. Eksperimenter viser at: for det samme skummaterialet er skumvolumet ved en omgivelsestemperatur på 15 grader 25 prosent mindre enn det ved 25 grader, og øker dermed produksjonskostnadene for skum. Når omgivelsestemperaturen er lavere enn 15 grader, bør man være oppmerksom på å justere temperaturkontrollanordningen til sprøyteutstyret for å kompensere for reaksjonsbegrensningen forårsaket av temperaturfallet til råvarene, for å simulere den beste temperaturen som kreves for polyuretanreaksjonen så mye som mulig.
4. Vind
Ved sprøyting kreves det at vindhastigheten er under 5m/s. Når vindhastigheten overstiger 5m/s, vil varmen som genereres av reaksjonen bli blåst bort, noe som vil påvirke den raske skummende reaksjonen til polyuretanskummet og gjøre overflaten til produktet sprø. På samme tid, fordi sprayskummaskinen blander råvarene og sprayer dem i en forstøvet tilstand, hvis vindhastigheten er for stor, vil de forstøvede partiklene blåses bort, noe som øker tapet av råvarer og forurenser miljøet.
5. Grunntemperatur og fuktighet
Det kan sees fra ingeniørpraksisen at temperaturen på bunnveggen også har stor innflytelse på skumeffektiviteten til polyuretan. Under sprøyteprosessen, hvis omgivelsestemperaturen og temperaturen på bygningens bunnvegg er svært lav, etter den første sprøytingen av det stive skumpolyuretanet, vil reaksjonsvarmen raskt bli absorbert av basislaget, og derved redusere mengden skumdannelse av Materialet. Derfor bør middagshviletiden forkortes så mye som mulig under konstruksjonen, og prosedyrene bør være rimelig tilrettelagt under konstruksjonsarrangementet for å sikre skumhastigheten til stivt polyuretanskum. Stivt polyuretanskum er et polymerprodukt dannet av to-komponent blandingsreaksjonen av isocyanat og kombinert polyeter. Blant dem kan isocyanatkomponenten lett reagere med vann for å danne urea. Dersom innholdet av ureabindinger i polyuretanet øker, vil skumplasten bli sprø, og adhesjonen mellom skummet og underlaget vil avta. Derfor kreves det at overflaten på underlaget som skal sprøytes er ren og tørr, den relative fuktigheten er mindre enn 80 prosent, og det er ingen rust, ingen støv, ingen forurensning, ingen fuktighet og konstruksjon er ikke tillatt i regnvær. dager. Eventuell dugg eller frost bør fjernes og tørkes.
6. Påvirkningen av tykkelsen på spraybelegget på leveringshastigheten
I henhold til den forskjellige tykkelsen på sprøytingen er bruksmiljøet forskjellig. Vanligvis brukes metoden for flerlagssprøyting. I henhold til kravene i den nasjonale standarden har tykkelsen på det første laget og tykkelsen på hvert lag visse forskrifter. På den ene siden er det å sikre den termiske isolasjonsytelsen til polyuretan. Fungerer rimelig langs reaksjonskurven til polyuretan. Men på grunn av eksistensen av skinning på hvert lag, jo større tykkelsen på hvert lag er, desto høyere vil produksjonshastigheten være relativt, men for å forbedre leveringshastigheten, er det ikke tilrådelig å blindt kreve utgangen til bryter med kravene til polyuretansprøyteprosessen. Byggepersonellet må håndtere det på stedet under forutsetning av å sikre kvaliteten i henhold til erfaringen.
7. Konstruksjonens innvirkning på leveringshastigheten
Ved konstruksjon av polyuretansprøyting er materialavfall ekstremt alvorlig ved konstruksjon av byggehjørnelinjer, dekorative linjer, tak, bjelkekonstruksjoner og brystninger. For eksempel, i konstruksjonen av store hjørner av bygningen, kan nesten 1/2 av materialet ikke sprayes på veggen. Under konstruksjonen av taket, på grunn av den lille arbeidsflaten til den oppadgående spraykonstruksjonen, er fenomenet materialavfall uunngåelig. Derfor, i konstruksjonen av spesielle deler under byggeprosessen, bør mer oppmerksomhet rettes mot forening av konstruksjonsteknologi og konstruksjonsforhold.
8. Effekten av flathet på produksjonshastigheten
Under byggeprosessen bør flatheten til grunnlaget også kontrolleres effektivt. Grunnmurens planhet er for dårlig, noe som også medfører en viss mengde materialavfall. I tillegg, hvis flathetsfeilen til bunnveggen under polyuretansprøyteprosessen er for stor, er det nødvendig å sage av delen med for stort lokalt positivt avvik, noe som sløser med polyuretanmaterialet og arbeidskostnadene, og også bringer vanskeligheter med etterfølgende konstruksjon.