Produksjonslinje prosess teknologiplan
Byggingen av en produksjonslinje med flere funksjoner, stor skala, avansert teknologi og utstyr, modernisert elektrisk kontroll og generell avansert teknologi med moderne internasjonale standarder er målet for selskapets polyuretan vanntett belegg produksjonslinje design og prinsippet fulgt i produksjonslinjekonstruksjon.
Designfunksjon og skala på produksjonslinjen
Polyuretan er en serie elastomerer med flere uretangrupper (_N HCO) på polymerens hovedkjede. Det er delt inn i flytende belegg, pastalignende tetningsmaterialer, limingsmaterialer, korrosjonsbestandige og slitesterke materialer i henhold til forskjellige former og funksjoner. En rekke produkter; i henhold til de forskjellige emballasjeformene, kan den deles inn i to kategorier: tokomponent (multikomponent) og enkeltkomponent. Den enkle komponenten herdes ved å reagere en NCo-ende-gruppe av polyuretanprepolymeren med fuktighet i luften, og de to komponentene er AB- og B-endene til A-komponenten etter at A- og B-komponentene er blandet i forhold. Gruppen reagerer med katalysatoren i B-komponenten som skal herdes til en film. Ifølge en undersøkelse av det innenlandske og utenlandske markedet for polyuretanmaterialer på den tiden, har spray-type elastisk vanntett belegg vanntett økt. Vanntette belegg av polyuretan har også en rekke spesifikasjoner, ytelse og farger.
For å få den ferdige produksjonslinjen til å fungere maksimalt og tilfredsstille markedets behov for flere varianter, høy kvalitet og store mengder, har vi bestemt designmålet for produksjonslinjen: å produsere både enkel- og tokomponent polyuretan vanntett belegg og tokomponent spray-polyurea Funksjoner av forskjellige produkter som elastisk vanntett belegg, toskomponent bygningstetningspasta og veg- og broforsegling. Den utformede skalaen er 5000 tonn per år (kapasiteten til støttesystemer som prosessledninger er 10.000 tonn per år, og hovedutstyret er reservert).
Produksjonslinjesystemets sammensetning og prosess
Polyuretanmaterialer fra råvarer til fullføring av hver prosess er en kjemisk reaksjonsprosess, i samsvar med dens sammensetning og prosess skal være et fint kjemisk produkt, kravene til forholdet, prosesskontrollparametere, driftstrinnene er ekstremt strenge. For dette formål har vi gjennomført en fullstendig forhåndsundersøkelse av produksjonslinjekonstruksjonen, gjennomført en grundig forståelse og inspeksjon av utenlandsk prosessutstyr for polyuretanbelegg, og produksjonslinjen som er bestemt på dette grunnlaget består av væskelager, måling og transportledninger, reaksjonskjeler og vakuumpumping. System, nitrogenfyllingsbeskyttelsessystem, varme- og kjølesystem, avfallsgass og behandlingssystem for gjenvinning av rensevæske, PLC-kontrollsystem, automatisk pakkesystem. For å spare konstruksjonsinvesteringer settes enkelt- og tokomponentreaktorer hver for seg, og støttesystemer som prosessrørsystemer deles.
Produksjonen av polyuretan er en relativt kompleks fysisk og kjemisk prosess. Det er veldig viktig å forbedre dens masse- og varmeoverføringsprosesser, spesielt for organiske reaksjoner som har relativt langsom reaksjonshastighet og en viss grad av reversreaksjon. Hvordan sikre at gruppene som deltar i reaksjonen Det er nøkkelen til å sikre reaksjonshastighet og reaksjonsgrad for å blande seg fullstendig og jevn i reaksjonskjelen, for å øke masseoverføringsgrensesnittet til reaksjonskomponentene så mye som mulig, og for å sikre at temperaturen i alle nivåer av reaksjonskjelen i utgangspunktet er den samme. Tatt i betraktning at hver komponent av polyuretan har en viss viskositet, kan ikke reaksjonstanken på 1600 løse problemet godt ved å stole på en enkelt omrøring med høy hastighet. I tillegg til det internasjonale avanserte nivået, er denne reaktoren utstyrt med en hastighetregulerende hastighetsregulerende høyhastighetshastighetsregulator med høy hastighet på 750 r / min og er også utstyrt med en 50 r / min lavhastighets skrape- type agitator for å sikre effekten av skraping. Det er et jevnt gap på bare 5 mm mellom rørbladet i ankertypen og reaksjonskjelen. Produksjonen av reaksjonskjelen og omrøreren er ikke vanskelig. Avhengig av et tett samarbeid med profesjonelle produsenter av kjemisk utstyr, oppfyller utstyret designkravene godt. Polyuretanproduksjon er også en gjentatt prosess med oppvarming og avkjøling: polyeteroppvarming og dehydrering, kjølereaksjon, eksoterm oppvarming av reaksjonen (krever rettidig fjerning av varme), avkjøling og utslipp. For å sikre produktkvalitet har temperaturkontrollen og varigheten av hvert trinn høye og presise krav i henhold til kravene i prosessforholdene. For eksempel dampoppvarming og kjøling av kjølevann, oppfyller i utgangspunktet kravene. Vårt firma har imidlertid ikke en dampkjel. Hvis en dampkjel legges til på grunn av behovene til denne produksjonslinjen, vil det være nødvendig med en stor investering i prosjektinvestering, bemanning og styring. Etter gjentatte betraktninger ble dual-spiral-oppvarmings- og kjøle-metodene kreativt benyttet. En spiral varmeledende olje ble brukt til oppvarming, og den andre spiralkjølende vann ble brukt til avkjøling for å oppfylle kravene i prosessforhold. Det garanterer bedre kravene til temperaturregulering og temperaturøkning og fallhastighet i hvert trinn i produksjonen. Sammenlignet med den omsluttede reaktoren, kan selve skruen spille rollen som å forsterke ribber, redusere kravene til reaktoren og forbedre trykkkapasiteten til reaktoren.